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搪瓷管的制作工艺流程及缺陷解决办法！

时间：2022-02-15 11:09:40 来源：作者：

搪瓷管的主要工艺是除锈、涂釉、烧制，其表面光滑不易沾灰，灰污热阻小，烟气流通阻力小，不易破碎、表面无裂痕、耐酸碱性强、耐烟气冲刷、不易堵灰，抗飞灰磨损、使用寿命长。搪瓷工艺是一种在金属表面上覆盖瓷釉后所形成的材料，它兼具金属所具有的强度、加工性和玻璃所具有的耐腐蚀性、耐化学性、耐磨损性、美观性等性能，是一种复合材料。
搪瓷管的制作工艺流程：
1、脱脂：去除表面的油脂，提高瓷釉和钢板表面的附着力；油脂在高温烧灼时分解成碳和水，水在高温反应生成H，导致鳞爆的发生；碳在反应时生成CO，导致针孔的产生，所以钢板必须要经过脱脂处理。
搪瓷管制作

2、酸洗：酸洗可以增加钢板表面粗糙度，提高瓷釉和钢板的附着力。将钢板经过规定的酸液温度、浓度和酸洗速度下重量的减少量在15-30g/m 2/面（即酸洗失重）被认为较为合适，酸洗减量和钢板的成分、粗糙度等因素关系密切。
3、镀镍：镀镍不仅可以提供瓷釉和钢板的附着力，还有益于预防鳞爆的发生。
搪瓷工艺的常见缺陷及解决办法：
一、鳞爆
涂搪制坯在高温烧釉时，瓷浆内的结晶水与钢板表面的铁、碳反应生成原子氢。反应式见下式。
H2O+Fe → FeO+2H
H2O+C → CO+2H
原子氢在钢中扩散，以原子或分子的形式溶解于铁，或吸附在钢中的组织孔隙、晶界位错、基体与非金属夹杂物之间的空位处等等。当制品冷却时，氢在铁素体中的溶解度急剧下降，如果钢中没有足够的吸氢场所，氢原子会大量逸出，在钢板表面积聚，至一定程度以很大压力冲破瓷釉表面，产生鳞爆剥落，即鳞爆。
解决办法：
1、对瓷釉加热，让结晶水挥发。
2、调整瓷釉中镍、钴等成分。
3、调整钢种成分，增加夹杂物含量等，提高H穿透时间。
二、针孔
在在钢板和瓷釉高温烧成中，瓷釉内的水和钢板内的碳反应生成CO，在瓷釉冷却中， CO溢出瓷釉进入大气，在瓷釉表面形成针孔。针孔的存在使钢板直接裸露在大气中，降低搪瓷用钢板的使用寿命。
解决办法：
1、对瓷釉加热，让结晶水挥发。
2、降低钢板中碳含量。可以采用脱碳退火或钢水采用RH精炼加Ti合金。
3、提高钢板表面清洁度。
三、附着力不良
一种表现为瓷釉和钢板完全剥离，基板裸露；另外一种为在规定冲击试验中瓷釉和基板的结合力评价低于1级。
解决办法：
1、提高钢板表面粗糙度，提高瓷釉和基板的接触面积
2、提高钢板表面清洁度，如脱脂等。
3、提高烧成温度和保温时间，让瓷釉和基板充分反应。
搪瓷管制作工艺简单，但技术要求较高，主要工艺是除锈、涂釉、烧制。使用抛丸机进行抛光处理，此工艺除锈更彻底，采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点，刷瓷釉后与管壁结合力更强不易脱瓷。如果采用酸洗工艺除锈，酸洗管子表面光滑并残留少量盐酸及碱液，烤完瓷后容易脱落。抛光后的管子及时运至涂釉处涂敷底釉，涂釉后的管子应光滑无麻点无气泡，然后进行烘干炉慢慢烘烤，缓慢冷却。随后即可放入炉膛中烘烤，当温度升至860℃—870℃时取出，缓慢冷却。升温时间一般为15分钟。待到管子冷却后，对所有烘烤好的管子进行逐根检验，对有缺陷的管子剔除，集中修复或报废，合格品包装入库。
搪瓷钢管主要是采用玻璃搪瓷为基体，掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料，按一定科学配方配成搪瓷粉末，均匀涂在钢管的表面，然后在高温下烧结成蓝黑色的复合搪瓷钢管。
搪瓷管定制

以上是对搪瓷管的制作工艺流程及缺陷解决办法的介绍，搪瓷管制作工艺简单，但技术要求较高。宜使用抛丸机进行抛光处理，此工艺除锈更彻底，采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点，刷瓷釉后与管壁结合力更强不易脱瓷。想了解更多搪瓷管的制作工艺方法及缺陷解决知识欢迎致电山东高密聚源锅炉详询！

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