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搪瓷管工艺的用途及缺陷解决办法！

时间：2021-12-14 15:30:01 来源：作者：

搪瓷管表面光滑不易沾灰，灰污热阻小，烟气流通阻力小。不易破碎、表面无裂痕、耐酸碱性强、耐烟气冲刷、不易堵灰，抗飞灰磨损、使用寿命长。搪瓷工艺是一种在金属表面上覆盖瓷釉后所形成的材料，它兼具金属所具有的强度、加工性和玻璃所具有的耐腐蚀性、耐化学性、耐磨损性、美观性等性能，是一种复合材料。它有很长的历史，搪瓷工艺的起源据称可追溯到17世纪。
搪瓷的工艺流程：
搪瓷工艺的常规生产工艺如下，随着技术的进步以及环保和成本的压力有很多工序已经有所减少。
搪瓷的预处理
1、脱脂：去除表面的油脂，提高瓷釉和钢板表面的附着力；油脂在高温烧灼时分解成碳和水，水在高温反应生成H，导致鳞爆的发生；碳在反应时生成CO，导致针孔的产生，所以钢板必须要经过脱脂处理。
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2、酸洗：酸洗可以增加钢板表面粗糙度，提高瓷釉和钢板的附着力。将钢板经过规定的酸液温度、浓度和酸洗速度下重量的减少量在15-30g/m 2/面（即酸洗失重）被认为较为合适，酸洗减量和钢板的成分、粗糙度等因素关系密切。
3、镀镍：镀镍不仅可以提供瓷釉和钢板的附着力，还有益于预防鳞爆的发生。
搪瓷工艺常见缺陷及解决办法：
一、鳞爆
涂搪制坯在高温烧釉时，瓷浆内的结晶水与钢板表面的铁、碳反应生成原子氢。反应式见下式。
H2O+Fe → FeO+2H
H2O+C → CO+2H
原子氢在钢中扩散，以原子或分子的形式溶解于铁，或吸附在钢中的组织孔隙、晶界位错、基体与非金属夹杂物之间的空位处等等。当制品冷却时，氢在铁素体中的溶解度急剧下降，如果钢中没有足够的吸氢场所，氢原子会大量逸出，在钢板表面积聚，至一定程度以很大压力冲破瓷釉表面，产生鳞爆剥落，即鳞爆。
解决办法：
1、对瓷釉加热，让结晶水挥发。
2、调整瓷釉中镍、钴等成分。
3、调整钢种成分，增加夹杂物含量等，提高H穿透时间。
二、针孔
在在钢板和瓷釉高温烧成中，瓷釉内的水和钢板内的碳反应生成CO，在瓷釉冷却中， CO溢出瓷釉进入大气，在瓷釉表面形成针孔。针孔的存在使钢板直接裸露在大气中，降低搪瓷用钢板的使用寿命。
解决办法：
1、对瓷釉加热，让结晶水挥发。
2、降低钢板中碳含量。可以采用脱碳退火或钢水采用RH精炼加Ti合金。
3、提高钢板表面清洁度。
三、附着力不良
一种表现为瓷釉和钢板完全剥离，基板裸露；另外一种为在规定冲击试验中瓷釉和基板的结合力评价低于1级。
解决办法：
1、提高钢板表面粗糙度，提高瓷釉和基板的接触面积
2、提高钢板表面清洁度，如脱脂等。
3、提高烧成温度和保温时间，让瓷釉和基板充分反应。
搪瓷管制作工艺简单，但技术要求较高，主要工艺是除锈、涂釉、烧制。使用抛丸机进行抛光处理，此工艺除锈更彻底，采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点，刷瓷釉后与管壁结合力更强不易脱瓷。如果采用酸洗工艺除锈，酸洗管子表面光滑并残留少量盐酸及碱液，烤完瓷后容易脱落。抛光后的管子及时运至涂釉处涂敷底釉，涂釉后的管子应光滑无麻点无气泡，然后进行烘干炉慢慢烘烤，缓慢冷却。随后即可放入炉膛中烘烤，当温度升至860℃—870℃时取出，缓慢冷却。升温时间一般为15分钟。待到管子冷却后，对所有烘烤好的管子进行逐根检验，对有缺陷的管子剔除，集中修复或报废，合格品包装入库。
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以上是对搪瓷管工艺的用途及缺陷解决办法的介绍，不同的加工度可以满足不同产品的搪瓷需要。搪瓷材料均匀涂在钢管的外表面，然后在高温下烧结后表面光滑度高，具有抗腐蚀、耐磨损、减少烟气流阻力、减少堵灰，换热效果高等优点，有助于提高锅炉的热效率，延长锅炉运行周期，减轻锅炉检修的劳动强度，节约能源。想了解更多搪瓷管工艺的知识欢迎致电高密聚源锅炉详询！

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